آشنایی کامل با مراحل تولید GRC |فرآیند تولید جی اف آر سی
در سالهای اخیر، نمای جی اف آر سی بهعنوان یکی از پیشرفتهترین سیستمهای نمای مدرن در معماری شناخته شده است. این متریال ترکیبی از زیبایی، دوام و انعطاف طراحی است که باعث شده جایگزینی عالی برای سنگ، سیمان یا کامپوزیت در پروژههای ساختمانی مدرن باشد. اما سؤال مهم اینجاست: فرآیند تولید پنل جی اف ار سی چگونه است؟
در این مقاله به صورت گامبهگام مراحل ساخت جی اف آر سی را بررسی میکنیم تا درک دقیقی از پشت صحنه تولید این متریال شگفتانگیز داشته باشید.
جی اف آر سی چیست و از چه موادی تشکیل شده است؟
GFRC (Glass Fiber Reinforced Concrete) یا بتن مسلح شده به الیاف شیشه، نوعی بتن سبک و مقاوم است که با افزودن الیاف شیشه مقاوم به مخلوط سیمان، ماسه، آب و افزودنیهای پلیمری ساخته میشود. این ترکیب باعث افزایش مقاومت کششی و کاهش ترکخوردگی سطحی میشود.
ترکیبات اصلی جی اف آر سی
- سیمان پرتلند سفید یا خاکستری – پایهی اصلی
- ماسه سیلیسی ریزدانه – افزایش مقاومت مکانیکی، چسبندگی و سطح صاف
- الیاف شیشه ضد قلیا (AR Glass Fiber) – عنصر کلیدی در افزایش مقاومت
- پلیمرها – افزایش انعطاف و جلوگیری از نفوذ آب
- افزودنیها (Additives) – مانند روانکننده یا ضدیخ برای شرایط خاص
فرآیند تولید پنل جی آر سی مرحله به مرحله
تولید GFRC بهصورت دستی یا با اسپری انجام میشود. در ادامه، هر دو روش را با جزئیات بررسی میکنیم.
۱. طراحی و مدلسازی سهبعدی (3D Design)
در سورین، فرآیند تولید GFRC پس از نقشه برداری و مدول بندی قطعات و شاپ نما، با طراحی دقیق در نرمافزارهای سهبعدی جهت قالبسازی ادامه پیدا میکند. هر پروژه بر اساس نقشه اجرایی، معماری و شرایط اقلیمی منطقه مورد نظر، توسط تیم فنی بهصورت اختصاصی مورد بررسی و طراحی قرار میگیرد.
۲. ساخت قالب (Mold Making)
به منظور حفظ دقت، ظرافت سطح نهایی و با توجه به دیتیل نصب مورد نظر قطعات، متریال های مختلفی مانند سیلیکون، فایبرگلاس، PVC و ... جهت قالبسازی توسط تیم فنی مورد بررسی قرار میگیرند. در پروژههایی با طراحی های خاص، قطعات پس از مدول بندی، جهت رسیدن به جزییات دقیق، CNC شده و سپس قالب سازی تکثیری با توجه به زمان تحویل پروژه انجام می گردد.
۳. ترکیب مواد اولیه
مواد اصلی شامل سیمان سفید، ماسه سیلیسی، پلیمر های مخصوص، آب و الیاف شیشه AR با نسبتهای دقیق توسط دستگاه میکسر صنعتی ترکیب میشوند. افزودنیهای شیمیایی مخصوص به بهبود چسبندگی، مقاومت فشاری و کاهش تخلخل کمک میکنند. همچنین در این شرکت علاوه بر مواد اولیه تاکید شده در استاندارد، افزودنی های دیگر مانند الیاف سنتیتک، میلگرد های کامپوزیتی و ... نیز جهت افزایش مقاومت های مکانیکی قطعات استفاده میگردد.
۳. آماده سازی قالب
پیش از ریختن ملات، سطح قالب با ماده جداکننده (Release Agent) پوشش داده میشود تا پنل پس از خشک شدن به راحتی از قالب جدا شود.
۴. روش های تولید متداول جی اف آر سی
• پاششی یا Spray-Up
در این مرحله تمام ترکیبات مورد نیاز GFRC به جز الیاف شیشه AR از قبل با درصد های مشخص میکس شده و بر روی قالب با ضخامت 2-3 میلیمتر به عنوان لایه اول درون قالب اسپری میشود. سپس در لایه دوم همزمان با ملات، الیاف شیشه AR نیز تا ضخامت محاسبه شده توسط گان مخصوص اسپری میگردد. از این روش معمولا در تولید قطعات لارج پنل یا دارای اشکال پیچیده استفاده میگردد و از لحاظ مالی توجیح پذیر می باشند.
• میکس آماده یا Pre-Mix
در این مرحله، تمام ترکیبات مورد نیاز GFRC از قبل با درصد های مشخص داخل میکسر صنعتی ترکیب شده و سپس ملات آماده شده درون قالب ریخته میشود و توسط میز ویبره به منظور حذف حباب هوا و افزایش چگالی و استحکام و همچنین توزیع یکنواخت درون قالب پخش میشوند. در این روش تولید، امکان اضافه نمودن الیاف دیگری به ملات از قبیل الیاف سنتتیک و شبکه ایی جهت افزایش استحکام قطعات نیز وجود دارد.
۵. عملآوری (Curing)
پس از اتمام لایهگذاری، پنل باید در شرایط کنترلشده رطوبت و دما نگهداری شود. فرآیند عملآوری معمولاً ۲۴ تا ۴۸ ساعت طول میکشد تا مقاومت مکانیکی به حد مطلوب برسد. در کارخانههای صنعتی، این مرحله در اتاقهای بخار (Steam Curing) انجام میشود تا زمان خشک شدن کوتاهتر شود.
۶. باز کردن قالب و کنترل کیفیت
پس از خشک شدن کامل، پنل از قالب جدا میشود و تحت کنترل کیفیت دقیق قرار میگیرد. در این مرحله موارد زیر بررسی میشوند:
- سطح پنل (صاف، بدون حباب یا ترک)
- ضخامت یکنواخت
- رنگ و بافت مطابق با نمونه
- مقاومت خمشی و فشاری
در صورت تایید، پنلها آماده بستهبندی هستند.
۷. بستهبندی و حملونقل
برای جلوگیری از آسیب در حملونقل، پنلهای GFRC با فوم یا پالتهای محافظ بستهبندی میشوند. حمل، نصب و اجرای آنها بسیار آسانتر از سنگ طبیعی است، زیرا وزن GFRC تا ۷۰٪ کمتر از سنگهای نماست.
تفاوت روش اسپری و پرمیکس در تولید GFRC
| ویژگی | روش Spray-up | روش Premix |
|---|---|---|
| نحوه اجرا | اسپری همزمان ملات و الیاف | ترکیب الیاف در ملات |
| ضخامت نهایی | 30-50 میلیمتر | 20-40 میلیمتر |
| مقاومت مکانیکی | بالاتر | متوسط |
| سرعت تولید | پایینتر | سریعتر |
| مناسب برای | نماهای منحنی یا بزرگ | قطعات دکوراتیو کوچک |
کنترل کیفیت در تولید GFRC
کیفیت GFRC مستقیماً به نسبت ترکیب، نوع الیاف، و شرایط عملآوری بستگی دارد. در کارخانههای معتبر، آزمونهایی مانند:
- تست مقاومت فشاری
- تست خمشی (Flexural Test)
- اندازهگیری وزن مخصوص و جذب آب
بهصورت دورهای انجام میشوند.
مزایای تولید صنعتی GFRC نسبت به روش دستی
- ثبات کیفیت در همهی پنلها
- کاهش خطای انسانی
- افزایش سرعت تولید
- صرفهجویی در مواد اولیه
- قابلیت اجرای دقیق رنگ و طرح مطابق سفارش
نکات مهم در انتخاب کارخانه تولید GFRC
هنگام سفارش نمای GFRC، حتماً به نکات زیر توجه کنید:
- سابقه کارخانه و نمونهکارها
- نوع الیاف و پلیمر مورد استفاده (AR Glass Fiber) الزامی است
- گواهی تست فنی از آزمایشگاه معتبر
- ضمانت کیفیت و ثبات رنگ
جمعبندی
- ضخامت استاندارد پنل GFRC چقدر است؟
معمولاً بین 30 تا 50 میلیمتر میباشد. اما بسته به نوع پروژه، ابعاد، طرح ، دیتیل نصب و روش تولید (اسپری یا پرمیکس) متغیر است. - آیا GFRC برای نمای خارجی مناسب است؟
بله. مقاومت بالا در برابر رطوبت، آفتاب و ضربه باعث میشود برای نمای خارجی بسیار مناسب باشد. - تفاوت GFRC با GRC در چیست؟
در واقع GFRC همان GRC است. در بعضی منابع GRC (Glass Reinforced Concrete) و در برخی GFRC گفته میشود، اما ترکیب یکسان است. - آیا امکان رنگی کردن GFRC وجود دارد؟
بله. با افزودن رنگدانه معدنی در لایهی Face Coat میتوان رنگ دلخواه ایجاد کرد.
